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在以进一步增长为目标的情况下，追求实现可扩展规模的生产方式，需要的是前瞻性的机器规划，以及将其整合至流程紧凑的安装与物流过程中。首先实现的是板材的自动化切割。
无论在车间，办公室还是在家中，您都可以查看机器人的健康状况与设备参数，实时监控机器人的状态，通过监控机器人本体电机电流，温度，扭矩等关键参数，降低机器人意外停机风险。
报警及日志优化故障管理
提供机器人全量报警及日志功能，方便快速故障定位与处理。提供报警及日志的搜索，排序，筛选功能，降低新用户的认知门槛，加速故障排查，降低运维成本。
切割完成后接下来是边缘加工。在 Homag 生产单元里200 度的高温之下，利用热风喷嘴将特殊的激光边缘焊接到面板上——防水，抗紫外线，而且不含黏合剂。
此外，每块板材的边缘都会连续地由一条滚筒输送带引导经过边缘处理线。按照 Pabst 的计算，“一名员工每个班次***多可以处理 1,000 个工件”，而团队的新成员库卡 KR IONTEC 机器人“Emma”可以提供巨大的帮助。
Daniel Joachimmeyer在谈到Homag制造车间对机器人的要求时指出：“我们希望拥有一款灵活的机器人，能够在有限的空间内提供中负载等级的尽可能大的工作空间。”这一切都是以合理的成本实现的。“对于我们这样的初创公司来说，重要的不仅仅是投资成本，还有运营和维护成本。这就是KR IONTEC在我们这里很受欢迎的原因。”
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