库卡机器人工业集成商

 

产线设计合理，生产效率极高，节拍60JPH，一分钟下线一个电池包；

 

MES是这座智慧工厂的“灵魂”，它与现场级AMS无缝集成，将机器人、视觉、安装、涂胶、拧紧、测试等设备用“数据流”紧密连接在一起，工艺数据完全透明，此外，整个工厂还可以通过预维护来减少停机，整线OEE得以***大化；

 

电池模组入箱的关键工位，库卡QUANTEC、FORTEC及负载高达1吨的TITAN机器人默契配合，在视觉引导系统的***定位下，上料-涂胶-入箱-压紧-拧紧，所有工序一气呵成，整个流程完全自动化。

 

 

插座安装工位上，1次定位之后可以实现8轴同时拧紧，这种应用在汽车行业处于***水平，扭矩参数完全可控，**可靠；

 

 

涂胶工艺中，灵巧的机器人曲直自如，胶条的波浪线均匀分布，用胶量亦可**控制，保障密封质量；

 

 

上盖安装环节，6轴拧紧+热熔钻技术，不会出现其他工艺可能带来的松脱风险，确保每一个电池包的密封性能；

提供机器人全量报警及日志功能，方便快速故障定位与处理。提供报警及日志的搜索，排序，筛选功能，降低新用户的认知门槛，加速故障排查，降低运维成本。

 

 

电池包的安全保障方面，全线采用视觉检查、烟雾探测、红外测温等**技术，对电池包进行实时监控和预警，还有大量**测试设备对气密性、充放电等进行100%在线检测，确保每一个电池包的安全可靠性。

 

产线始末的上下料和线体间的转运物流，智能AGV身兼多职，井然有序，遇到障碍可以自动减速或停止，并保持安全距离。